VMM 공법 Vs. PMM 공법 - 건식공법의 꽃, 공장생산과 운송 그리고 양중이 핵심

VMM 공법 Vs. PMM 공법

건식공법의 꽃,

공장생산과 운송 그리고 양중이 핵심

​

공업화 공법, 기존 현장시공과

다르게 필수로 공개할 것이 있다

최소한 기밀도이다!

​

글.사진 제공

CASE FRAMESWORKS (B2B 골조 제조 서비스)

031-8067-7118

​

필자는 공업화 공법 중 VMM(Volumetric Module Method)보다는 ​PMM(Panel Module Method)가 우리나라의 기후와 상황에 맞다고 주장하는 사람이다.

​

VMM은 소위 우리나라에서 모듈러라고 불리는 공법이다. 원래는 해상 컨테이너로 시작해서 각철재로 볼팅이나 용접해서 프레임 잡고 벽을 마감해서 만든 철재 모듈러가 농막이라던가 지금은 몇 개의 단위를 조합해서 주택을 까지 만들고 있다. 그러다가 목재 VMM까지 나오면서 경량목재로 구성된 모듈러 조합 주택이 마치 목재 공업화공법의 전부인 양 알려져 있다. 게다가 대기업 건설사까지 목재 VMM 뛰어들어서 난리다.

​

17. 케이스프레임웍스 1.png

 

17. 케이스프레임웍스 2.png

​

VMM은 컨테이너로 조합해서 건물을 만드는 것까지가 맞다고 생각한다. 그 이유는 운송과 양중 때문이다. 해상 컨테이너는 기본적으로 운송에 적합하게 구조를 만들었고 그 위에 수직으로 적층을 해도 구조적으로 견디게 만들었다. 내장재는 흔들려서 좀 파손이 있겠지만 심하게 흔들려도 구조는 문제가 없을 것이다.

​

그러나 다른 VMM은 애초에 운송과 양중을 고려해서 설계한 게 아니다. 땅에 정착된 상태에서 중력과 전단력 정도만 받게 했을 것이다. 골조가 그 외 다른 하중에 대해서 고려가 되었는가? 이것이 핵심이다. 그리고 이것이 문제다. 소비자에게 말을 안 한다. 그래서 차량의 이동 시 진동이 VMM에 미치는 영향이 궁금했다.

​

일단 이동 중 차량의 진동이 어느 정도인지 궁금했다. 계측기 같은 게 있을 리 전무하니… 일단 필자의 차에 달린 중력 가속도계로 간단하게 살펴봤다.

​

17. 케이스프레임웍스 3.png

​

죽전 길을 39km/h로 달리는 중인데 속도를 올리니 뒤로는 0.1g가 발생하고 우측으로는 0.4g의 제법 큰 횡지가 발생하고 있다. 요철을 지나가니 좌우로 0.5지까지 나오고 아마도 위아래로는 더 큰 중력가속도가 발생할 것 같다. 차량 높이가 낮은데 이정도면 화물차의 판스프링쇽업쇼버에 3미터 가까이 되는 직육면체를 싣고 이동 중에는 당연히 더 많은 중력가속도가 발생하겠다.

​

참고로 중력가속도는 9.8m/s2다. 이걸 1g라고 한다. 1g는 초당 35km/h정도로 가속도가 발생한다는 의미다. 어마어마한 힘이다. 0.1g는 초당 3.5km/h로 가속도가 발생한다는 의미, 생각보다 0.1g는 우리 일상에 쉽게 만나는 가속도다. 필자의 차로 100km까지 급가속하면 거의 7초 정도 나오니 계산상으로 초당 14km/h씩 가속하면 되는데 이 경우 0.4g에서 0.5g 정도 나온다고 생각하면 된다.

​

레이싱 바이크로 230km까지 달리다가 헤어핀 코너에서 약 70km까지 속도를 줄이는데 5초 정도 걸리니까 거의 0.9g나 1g 가 내 몸에 걸린다. 이것을 15번 반복 하다보면 훈련 안 된 몸은 거덜이 난다. 5초 동안 푸쉬업을 10개, 동시에 윗몸 일으키기 10개 정도한 느낌이다.

​

그렇다면 궁금한데 지진의 강도?

찾아보니 있었다. 지진은 진도라 해서 리히터 규모나 모멘트로 표현하는데 이건 에너지양이라 진동하고는 다른데 지진의 정도를 표시하는 것 중에 진동의 정도를 표현하는 것을 GPA(ground peak Acceleration)라고 한다.

​

PGA(peak Ground Acceleration)와 진도의 관계

​

• 진도 IV (4): 약 0.017g (중력 가속도의 약 1.7%)

• 진도 V (5): 약 0.039g (중력 가속도의 약 3.9%)

• 진도 VI (6): 약 0.092g (중력 가속도의 약 9.2%)

• 진도 VII (7): 약 0.18g (중력 가속도의 약 18%)

 

이러한 데이터는 USGS와 FEMA (Federal Emergency Management Agency) 등의 기관에서 제시하는 진도와 PGA의 상관관계 표에서 확인할 수 있다고 한다. 일단 내가 모는 차는 거의 항상 진도 7 이상의 진동을 받고 있는 것이었다. 7이 어느 정도냐면? 일본 지진 이미지를 참고해 보자.

​

17. 케이스프레임웍스 4.png

​

의구심이 생겨서 다시 찾아보았다. 연구논문이 있었다. 공업화를 우리보다 반 세기 먼저 생각한 목조건축 선진국에서 이것을 문제라고 생각한 것 같다.

​

Dynamic Impact of Road Transport on Building Units(2018), Road Vibration and Its Effects on the Transport of Modular Construction Components(2020) 연구논문에 의하면 VMM의 트럭 운송 시 0.1g에서 1g의 진동이 상시 발생하고 비포장도로에서는 0.5g에서 0.7g까지 상승한다는 것이다. 일반도로의 진동을 0.5g이라고 해도 진도 7이 넘는 진동을 VMM은 상시 받으며 이동한다는 것이다.

​

17. 케이스프레임웍스 5.png

​

지금 이 논문은 우리나라보다 도로보급률이 좋은 나라의 수치고 우리나라는 도로보급률이 한 15년 전에 1.34, OECD 거의 꼴찌인데 이보다 더하면 다했지 덜하지는 않을 것이다.

​

17. 케이스프레임웍스 6.png

 

17. 케이스프레임웍스 7.png

 

​

변수가 많을수록 통제가 어렵듯이 VMM은 직육면체 힘의 방향이 전후좌우상하(수직, 수평 찌그러짐, 전체 뒤틀림)모두 작용한다. 반면 PMM은 전후 정도(수직 찌그러짐 정도) 변형은 무게에 비례한다면 VMM은 말해 뭐하겠는가.

​

소위 모듈러 시공을 연구하거나,

업으로 하는 사람들은 안다.

이동 시 변형이 생긴다는 것을!

​

초기 VMM은 대체로 철재 골조로 만들어졌다. 해상 컨테이너는 당연히 내구성이 좋고(그래서 재활용 컨테이너를 사용해서 거주할 공간을 만들 생각을 한 것이다.) 그러나 가격이 비싸기도 하고 골조가 과하여 각철재로 틀을 만들어서 반 컨테이너를 만들어 조합해서 거주공간을 만들었는데 지금의 이동식주택이나 모듈러주택이라고 불리는 것들이다. 철은 대체로 볼팅과 용접을 한다. 강접을 한 것이다. 그럼에도 불구하고 변형이 있다는 것은 앞서 언급한 것처럼 이동시 진동이 어마어마하기 때문이다.

​

이동시 진동에 의해 변형은 어쩔 수 없다. 그나마 농막이나 상시 거주가 아니면 가성비는 나쁘지 않다. 적당한 품질이면 된다. 그런데 상시거주시설이라면 좀 달라진다. 공업화 공법을 적용하는 이유는 일정한 품질, 빠른 공기, 그리고 가성비 높은 단가다. 그런데 품질을 일정하게 못 내는 이유는 통제 못하는 변수 때문이고, 공기는 생각보다 빠르지 않고, 단가는 홍보하는 것처럼 드라마틱 하게 합리적이지 않다. 추가 공정들이 너무 많기 때문이다.

​

그런데… 강접인 철재 VMM도 이 지경인데…

경량목재로 부피단위 골조를 만들고

이걸 싣고 이동해서 현장에서 조립을 해서

상시 거주시설을 만들겠다고?

​

목조건물의 벽체골조의 대부분은 못 접합이다. 그리고 각 벽체골조단위가 모인 부피단위의 접합은 홀다운, 띠철물, 허리케인타이등 다양한 철물로 잡는다. 지진과 풍력 등 하중에 대응하기 위해서다. 이건 땅에 정착 시의 이슈고…

​

이동 중 VMM 골조는 못으로만 고정되어 있다. 이동 시 예상치 못한 하중을 고려한 적이 없다. 만약 고려한다면 각 VMM은 진도 7에 견딜 정도로 철물 보강을 해서 실어야 한다. 그리고 진동을 억제하는 차량에 실어야 한다. 그리고 나서 각 단위 VMM을 조립 후 골조의 틀어짐과 틈의 확인을 위해 다양한 방법으로 측정을 해야 하고 필수로 기밀도 테스트를 해서 이상 없음을 의뢰인에게 보여줘야 한다.

​

이것은 철재골조나 목재골조나 모두 해당한다.

철재는 강접이라 목조보다는 좀 낫겠지만 변형에서 자유로울 수 없다. 우리는 이런 연구조차 없는 것 같다. 우리 도로에서 도출한 데이터를 보지 못했다. 그냥 다른 나라가 한다니 의심해 보지도 않고 따라한다.

​

그래서 케이스와 필자는 PMM을 주장하는 것이다. 그리고 골조 조립 후 두세 번씩 기밀도 측정하고, 또 매년 측정 할 수 있는 주택은 매년 측정도 해보고 필요하면 이 데이터를 모두 공개한다. 그래야만 하기에 하고 있는 것이다.

​

우리나라의 거대 공업화 기업 자이가이스트, 공간제작연구소는 이런 것에 선도적으로 앞장서고 검증해야 한다. 공업화의 미덕인 일정한 품질, 합리적이고 투명한 단가 그리고 빠르고 쾌적한 공사를 위해 역할을 해 주어야 한다. 그리고 품질에 대한 지표를 만들어 생산하는 집마다 공개해 주어야 한다.

​

건식공법의 꽃, 공장생산과 운송

그리고 양중이 핵심.

​

공업화 공법은

기존 현장시공과 다르게

필수로 공개할 것이 있다.

​

최소한 기밀도이다!

​


​

시공 · 설계 · 자재 · 건축주를 위한 커뮤니티 매거진, 월간빌더

빌더 게시글 꼬리말 배너 2.jpg카카오 채널_배너 광고.jpg